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梅卡曼德機器人
  • 自研高性能工業級3D相機,精度高、速度快、抗環境光、成像質量高,可對各類材質物體生成高質量3D點云數據。產品線完整,滿足遠/中/近不同距離下對于抗環境光、高精度、大視野、高速度、小體積的需求。
  • Mech-Eye LNX系列3D線激光輪廓測量儀,4K超高分辨率,15kHz超高掃描速率,可對物體細微特征高速、高質量成像。適用于3C、鋰電、汽車、光伏等行業各類高精度、高速檢測/測量需求。
  • Mech-Vision是新一代AI機器視覺軟件,圖形化界面,用戶無須編寫代碼即可快速部署上下料、拆碼垛、定位裝配等智能機器人應用。軟件已集成全流程部署功能,內置3D視覺、深度學習等先進AI算法,可快速落地復雜、多樣的實際需求。
  • 新一代智能機器人編程軟件,可視化、無代碼的編程界面,一鍵仿真。內置軌跡規劃、碰撞檢測、抓取規劃等智能算法,可支持國內外眾多主流品牌機器人。
  • Mech-DLK將深度學習模型訓練的工作環節全流程整合,集成商可在本地一站式完成深度學習模型訓練,節省時間與人力成本,簡化流程的同時大幅度提升訓練效率,并保證數據安全性。
  • Mech-MSR是專業的3D測量/檢測軟件,搭配 Mech-Eye LNX系列3D線激光輪廓測量儀,可高效部署各類典型3D測量/檢測應用。軟件內置豐富算法及專業功能,界面簡單友好,用戶無需專業知識即可端到端一站式快速部署應用。
  • AI+3D視覺引導機器人完成各類物流單元(紙箱、麻袋、周轉箱等)的搬運及裝卸,大幅提升食品、日化、商超、快遞、醫藥、化工、煙草等領域物流周轉效率。
  • AI+3D視覺引導機器人逐一從料筐中抓取亂序堆疊或緊密貼合的工件,進行轉運或下一步加工,可應用于汽車、工程機械、鋼鐵等領域的工件上下料環節。
  • AI+3D視覺引導機器人高精度定位裝配特征,將工件精準安裝至指定位置,可適用于汽車、工程機械等領域高精度裝配場景。
  • AI+3D視覺高精度定位料筐特征,將車身沖壓件依序裝入料筐,大幅提升沖壓線尾裝筐效率。
  • AI+3D視覺+機器人完成鋼板切割下料、校平、配盤、坡口切割、焊接等多個工程機械金屬板材加工工藝。
  • AI+3D視覺引導機器人從料筐中按訂單逐一拾取不同貨品,并放置于指定位置,可應用于物流、電商等領域的貨品揀選環節。
  • AI+3D視覺引導機器人從滑槽逐一抓取隨意堆疊的真實快遞包裹(包括物流紙箱、軟包、塑料袋、泡沫信封、普通信封等),并放置于指定物流設備上。
  • 梅卡曼德將高性能3D線激光輪廓測量儀與簡單易用的測量軟件相結合,實現在線、高速、全覆蓋高精度測量,助力3C、鋰電、汽車、光伏等行業客戶提升產品質量及生產效率。
  • 梅卡曼德高精度AI+3D視覺在線測量系統可將測量工位并入產線,實現汽車零部件、車身分總成、白車身總成100%在線全檢,為生產改進提供數據支撐,助力汽車等行業客戶高標準、高效率交付。
  • 在汽車主機廠焊裝線體,通過引入AI+3D視覺,對車身件的型號、位姿進行判斷和糾偏,引導機械臂完成精準抓放。
  • 新能源電池系統整個生產過程催生了許多上料、裝配需求,通過引入AI+3D視覺技術,能夠提升電池生產質量及效率,保證交付目標。
  • 梅卡曼德能夠為焊接上料、焊接粗定位、焊接精定位等場景提供相應的視覺產品,實現全姿態、全場景的焊接上料、定位,大幅提升焊接質量和精度。

MTBF突破100,000小時,梅卡曼德產品穩定性再獲權威認證機構認可

2024-10-25

MTBF突破100,000小時,梅卡曼德產品穩定性再獲權威認證機構認可

近期,梅卡曼德多款工業級3D相機產品成功通過100,000小時平均無故障運行時間(MTBF,Mean Time Between Failure)認證。Mech-Eye工業級3D相機成為全球首個經國際權威認證機構SGS-CSTC*(即SGS通標標準技術服務有限公司)認證,MTBF突破100,000小時的工業3D相機品牌。



100,000小時MTBF認證,高穩定性3D相機助力精益化生產


MTBF突破100,000小時,梅卡曼德產品穩定性再獲權威認證機構認可

MTBF突破100,000小時,梅卡曼德產品穩定性再獲權威認證機構認可

梅卡曼德工業級3D相機MTBF≥100,000小時認證


MTBF作為評估產品可靠性的核心指標,其數值的高低直接關聯產品的穩定性和可靠性。在工業領域,高MTBF值的產品將為工廠帶來更高的產線效率和產品質量,還能提升生產安全,降低維護成本及停線損失,從而實現更好的經濟效益。


本次測試嚴格按照IEC 62506:2023標準進行,確保測試流程與結果符合國內外高標準要求。測試過程中,Mech-Eye工業級3D相機在提高實驗環境溫度的條件下,連續不間斷運行。專業人員通過精確分析3D相機關鍵技術指標后得出結論:Mech-Eye工業級3D相機在測試過程中零失效,成功獲得MTBF≥100,000小時認證。



高標準自有相機工廠,高質量、高時效供貨全球客戶


MTBF突破100,000小時,梅卡曼德產品穩定性再獲權威認證機構認可

梅卡曼德相機工廠


梅卡曼德建立了以計劃、采購、制造、質量、工藝、物流為核心的生產體系,高效穩定保障市場供貨需求。我們的自有相機工廠集生產、存儲、品檢和物流等功能于一體,嚴格按照高標準的生產制造規范和質量管理標準進行操作,年產能可達20,000臺以上。


梅卡曼德相機工廠擁有專業的生產設備和嚴格的生產標準,貫穿來料檢測、相機生產、模塊檢測、相機標定、出廠測試全流程,以保證生產質量。通過200+標準操作程序、50+全面檢驗項目,以及100%出廠全檢的執行標準,嚴格把控生產質量。關鍵物料入廠均需經過高精度儀器檢驗,且產品需通過上下電、氣密性、連續高溫等嚴格測試,確保產品精準度與穩定性。生產全程由ERP系統精準控制,從原料采購到成品出庫的每一環節均嚴格要求,確保每個出廠3D相機的性能、穩定性都能達到高品質水準。


MTBF突破100,000小時,梅卡曼德產品穩定性再獲權威認證機構認可

MTBF突破100,000小時,梅卡曼德產品穩定性再獲權威認證機構認可

梅卡曼德相機工廠各生產環節


在供應鏈管理方面,梅卡曼德相機工廠嚴格選用經過大量市場驗證的原材料,并選用行業頭部企業作為供應商,3D相機核心組件均由梅卡曼德自主研發、生產,從源頭上保證供貨穩定可靠。自有相機倉庫備貨充足,核心產品可實現即時交付。支持海陸空多種運輸方式及高效的清關服務,實現快速響應與即時交付。



AI技術能力全面,更好應對各類復雜工業場景


MTBF突破100,000小時,梅卡曼德產品穩定性再獲權威認證機構認可

典型物體點云圖


梅卡曼德在物體成像、視覺識別、機器人等AI技術方面積累深厚,并于近期對Mech-Eye工業級3D相機及機器視覺軟件進行了全新升級。Mech-Eye工業級3D相機能夠對強反光物體、透明物體、超大物體等高質量成像,配合Mech-Vision機器視覺軟件、Mech-Viz機器人編程軟件,能夠更好應對深筐、亂序堆疊、強反光等復雜工況。


焊接專用3D相機Mech-Eye Welding:采用先進光學器件及AI成像算法,在環境光、焊接弧光的干擾下,可對高亮反光的焊接件&坡口/多重反射焊縫/薄板搭接焊縫生成高質量3D點云數據。


Mech-Eye 3D相機成像算法升級:有效應對高亮反光、鏡面反光、筐壁反光等情況,大幅提升復雜工況下對各類反光物體的識別成功率;有效應對折射、透射等問題,可對鹽水袋、玻璃盒等常見透明物體高質量成像。


梅卡曼德已實現全球10000+臺3D相機落地,其中包括對產品質量要求非常高的汽車主機廠、汽車零部件廠、工程機械廠等,產品可靠性、穩定性均經過全球頭部客戶認證,完全滿足客戶實際生產需求。梅卡曼德將繼續堅持精益制造、嚴格品控,以高性能、高穩定性的3D視覺產品及高效及時的響應能力,為全球客戶高效穩定生產保駕護航。

*SGS集團是全球領先的測試、檢驗和認證機構,也是全球公認的質量和誠信基準。SGS-CSTC隸屬于SGS集團,在全國設有100多個分支機構分支機構和200多間實驗室,擁有16000多名專業人員。可為工業、電子電氣等多個領域提供認證、測試、檢驗等專業服務。

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