Mech-Eye LNX掃描汽車連接器
隨著新能源汽車和智能駕駛技術的高速發展，汽車電子化程度不斷提高，連接器作為核心信號傳輸載體迎來爆發式需求。同時，車規級連接器Pin針的精度和一致性要求也日趨嚴苛。面對微型化、高密度排列的Pin針結構，傳統人工或接觸式測量方式已難以滿足行業對超高精度與高速全檢的需求。
為應對汽車電子行業在檢測效率和品控管理上的雙重挑戰，梅卡曼德推出了軟硬一體化的3D測量方案。該方案融合了超高精度3D線激光輪廓測量儀和自研AI測量軟件，簡單操作即可快速完成精密測量應用部署，完成汽車連接器Pin針在線、高速、全覆蓋式精密測量，同步對生產過程進行質量監控與大數據累積。目前，該方案已成功應用于多家頭部連接器廠商，顯著提升客戶檢測效率與產品良率。
連接器產線每日需要對數以千計的Pin針組件進行高精度測量，傳統三坐標接觸式測量效率低，難以匹配產線高速生產需求。同時，微型Pin針通常呈高密度排列，尖端結構精密，傳統光學設備或2D視覺難以精準捕捉其三維形貌（如高度、間距、位置度等關鍵參數）。越來越多的連接器廠商開始轉向“3D線激光輪廓測量儀+AI測量軟件”的非接觸柔性測量方式，來完成高效、精準的Pin針質量監控。
梅卡曼德能夠為客戶部署超高分辨率Mech-Eye LNX-8030 3D線激光輪廓測量儀及Mech-MSR 3D測量與檢測軟件。LNX-8030高速掃描Pin針端面，精準獲取三維信息；軟件基于AI算法，Mech-MSR實時計算Pin針高度、共面度、位置度等關鍵參數，確保測量精度與效率。
Mech-Eye LNX-8000系列具備更高的輪廓點數
Mech-Eye LNX-8030每條輪廓線能夠提供4096個數據點，對尺寸精密、排布緊密的Pin針生成細節完整、輪廓清晰的三維數據，即使是Pin針端面也能清晰細膩地得到呈現。支持高速動態測量，掃描速率最快可達15kHz，滿足高速產線100%全檢需求，確保生產節拍零延遲。
Pin針頂端平整，無明顯翹曲或波動
Mech-Eye LNX系列采用自研光源模組，配備自研專用激光器、大口徑沙姆鏡頭以及10MP像素的成像芯片，能夠對微型Pin針高質量成像。結合抗反光成像算法，Mech-Eye LNX能夠應對反光、遮擋、多重反射等復雜情況，保證3D點云的完整性和準確性，從而提供更精確、更可靠的測量結果。
支持多種掃描方式
Mech-Eye LNX安裝靈活，能夠與機械臂或精密轉臺等多設備協同，實現多角度非接觸式掃描，無死角覆蓋Pin針全表面。提供對射掃描、對向掃描、并列掃描、多次掃描拼接等多種采集模式，滿足不同產線布局，實現更大視野、更多視角的數據獲取，廣泛適應復雜生產場景。
0代碼，100%可視化AI測量軟件
梅卡曼德自主研發的Mech-MSR 3D測量與檢測軟件，采用100%圖形化、向導式界面設計，支持用戶完成從設備調試到智能分析的全流程、一站式部署。軟件集成多種先進AI算法，有效解決Pin針反光、緊密排列導致的死角及多重反射等問題，精準滿足車規級器件的精密測量需求。
Mech-MSR提供相關性補償和結果判定工具，確保3D測量結果與客戶工藝標準高度一致，保障測量的可靠性和穩定性。支持對測量數據的實時存儲與深度分析，實現測量數據查詢、分析、統計及異常報警功能，助力工藝優化與制造過程的穩定性監控。
Mech-MSR的生產界面采用模塊化設計和可視化數據交互，直觀展示產能、節拍、測量值及檢測結果等關鍵數據。高效的界面設計，大幅提升生產效能與決策準確性，為智能制造提供全面支持。
支持各類Pin針關鍵參數測量
一輛汽車上通常涉及到幾百個不同的連接器，連接器廠家通常需要具備柔性混線生產能力。梅卡曼德AI算法能夠適應海量不同類型、不同型號的Pin針，支持產線快速換型生產。覆蓋高度、位置度、平面度、計數統計等多個測量選項，保證連接器電氣連接的可靠性。
此外，Mech-Eye LNX與Mech-MSR的軟硬件集成方案具備強大的工業適配性，能夠與各類工業設備靈活互聯，支持多種工程觸發和結果判定方式，滿足復雜工業場景的需求。
這是一家大型連接器生產廠家，為了保證域控制器的穩定性和安全性，希望通過3D測量技術對Pin針位置度和高度進行檢測。Pin針在域控制器槽內，存在遮擋，且Pin針尖端細小、材質反光。梅卡曼德為該客戶選擇了固定式安裝，產品沿著中心直線運動進行掃描測量的方式。
梅卡曼德為客戶提供了覆蓋項目全生命周期的技術支持服務，包括需求評估、方案設計、現場調試及后期維護等。通過端到端的應用部署，客戶快速實現了復雜測量場景的精準覆蓋。
目前，梅卡曼德軟硬一體化解決方案已廣泛應用于3C電子、鋰電制造、汽車零部件、光伏設備等領域，顯著提升生產效率與產品良率，同時降低人力成本，助力企業實現智能化轉型與降本增效目標。